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                      多功能自動榨油機壓榨油料的小技巧

                      點擊次數: 更新時間:2020-11-24 9:50:10

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                      一、提高榨膛溫度


                        1、榨膛中的溫度對榨油機壓榨時的產量和出油率有較大影響。榨膛內具有足夠高的初始溫度,才能形成良好的壓榨條件,保證正常出油。沒有足夠的溫度,料胚在榨膛中就不能形成正常壓力,不能結餅,難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度,在開榨前打開榨油機的預熱裝置將榨螺預熱到合適溫度。正常情況下,機器的溫度由出餅端向進料端逐漸升高,直至榨籠外表面的溫度達到燙手時方可開始進行壓榨。



                        2、清理榨條、榨圈的出油縫隙,對榨油機進行清掃。可用錘扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來,將榨圈之間的枯餅打掃干凈,剔除料斗底部和進料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機狀態下進行,以免發生事故。


                        3、榨膛溫度升起來后,若采用冷榨法,則可以直接將料胚倒入料斗中進行壓榨。若采用熱榨法,則應事先對料胚進行加熱,稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質量。


                      二、正確投料


                        1、空機壓榨時,不可將料胚一下子全部倒入料斗,而應少量、緩慢的加入料斗之中,并根椐出餅的情況,及時調節進料量。直至出餅順暢之后,才能正常加料。一般情況下,應先將調節螺栓順時針旋轉4~5轉,放大調餅頭與出餅圈之間的間隙,然后再加入料胚。進料不可太猛,若進料太猛,壓力會突然增大,有可能使榨籠、榨圈爆裂,甚至損壞電機;進料太猛還有可能出現搭橋現象而導致不能進料。進料也不能時斷時續,若進料時斷時續則可能造成壓力不均,而且一旦繼續進料,原有料胚在榨圈內結為硬塊,不易被新投料推出,造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經常掌握進料量,發現異常立即停機檢查。


                        2、控制油料籽入榨時的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分,對壓榨效果有決定性的影響。水分過高、過低都不能使榨膛形成正常的壓力,也不可能取得理想的壓榨效果。


                        在榨油時,油料籽入榨時的水分通常是憑用戶的經驗來判斷。這里以油菜籽為例,介紹一般的判斷水分的辦法,供參考:


                      ①看菜籽


                        用手指甲擠菜籽,有響聲并分成兩瓣、有油跡,說明水分合適;擠壓成扁平狀為水分過高;擠壓成粉末狀為水分過低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽,如果殼仁分開為水分合適;殼仁不能分開為水分過高;成粉末狀為水分過低。


                      ②看出油


                        出油流暢、油色清亮,說明水分合適;油色淺、泡沫多、出油不流暢,說明水分過高;油色深而渾濁、粉狀渣增多,說明水分過低。


                      ③看出餅


                        出餅成片狀,略有彈性,冷卻后,折斷聲脆,斷口處強度好、類似鋸齒,手捏不粘,內面光滑,外面有裂紋,表面不帶油跡,說明水分合適;出餅軟而無力,成大片狀,不易折斷,表面帶油漬,聞時有生味,說明水份過高;出餅酥松,或成粉末狀,有焦糊味,在出餅圈處出現放炮、冒煙現象,說明水份過低。


                      三、壓榨工作狀態判斷


                        榨油機在壓榨時的工作狀態將會不斷發生變化,因此,操作者應當按照以下提示,隨時注意觀察榨油機的工作狀態,作出正確判斷并及時采取措施,才有可能取得好的壓榨效果。


                        1、判斷榨膛壓力:榨膛內必須有足夠而且穩定的壓力才能正常生產。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種等因素有關。


                        榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數間接了解:電流讀數越大,表明榨膛壓力越高;反之則越低。在正常情況下,7.5kW電動機的工作電流應為10~14A,對于11kW電動機而言,正常的工作電流在22~24A之間。在主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種一定的情況下,調整調餅頭和出餅圈之間的間隙,可以保證負荷的穩定:反時針轉動調節螺栓,間隙減小,餅變薄,壓力增大;順針轉動,間隙加大、餅增厚,壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚,太薄則會引起榨膛壓力增大,冒渣嚴重,甚至出現心軸卡死,榨籠爆裂等重大事故;太厚則榨膛壓力小,出油效率低。調整完畢達到比較好的效果以后,應當用夾緊螺母將調節螺栓鎖緊,以免在壓榨過程中逐漸發生變化。要達到既保證產量和出油率、又有足夠壓力的目的,關鍵是要控制料胚的炒籽質量。


                        2、觀察出油位置:壓榨過程中,應經常觀察出油位置。正常情況下,出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處,后部榨圈少量滴油,油色清亮。如出現出油位置移向進料端,說明料胚水份過高,過早成形,不易形成正常壓力,此時油色淺而泡沫多。如出現出油位置移向出餅端,說明料胚水份過低,也不易形成正常壓力,受壓時間短,油末排凈就已出餅,此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關以外,還與榨圈排列位置有關。


                        3、觀察出餅形狀:正常出餅成片狀略有彈性,內面光滑,外面有裂紋,表面不帶油跡。若餅疏松不能成形,手捏即粉碎,聞時有焦糊味,并且榨膛出現放炮,冒煙現象,這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力,表面帶油漬,聞時有生味,出油泡沫多,說明入榨水份高。


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